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浅析预拌砂浆生产工艺及性能特点

  干混砂浆亦称预拌(干)砂浆,它是经准确配料和均匀混合后,由工厂化方式生产而制成的干粉砂浆成品,到施工现场只需加水搅拌即可使用。干混砂浆的生产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命,是未来材料发展的一个主要方向。


  1.产品品种

  砂浆是各类建筑和构筑工程中应用十分广泛的材料,以其薄层发挥黏结、装饰、防护和衬垫等作用。黏结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆、墙地砖粘贴砂浆、勾缝砂浆、锚固砂浆等;以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆、内外墙腻子、彩色装饰砂浆等;起防护作用的有防水砂浆、各种耐蚀砂浆、地面自流平砂浆、耐磨砂浆、绝热保温砂浆、吸声砂浆、修复砂浆、防霉砂浆、屏蔽砂浆等。


  2.原料组成

  干混砂浆的种类很多,其成分也比较复杂。生产干混砂浆应尽量利用当地矿产资源和工业废渣,其原料组成一般为:胶结料采用水泥、石膏、灰钙、胶粉等;主要集料有黄沙、石英砂、石灰石、白云石、聚苯颗粒和玻化微珠等;矿物掺和料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等,如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉;另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。


  3.生产工艺

  干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局,将所有预处理好的原料提升到原料筒仓内部,原材料依靠自身的重力从料仓中流出,经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋(散装装入散装车或流动罐)等工序后成为最终产品,全部生产由电脑控制系统操作,其配料精度高、使用灵活,采用密闭的生产系统设备使现场清洁、无粉尘污染,保证了工人健康;模块式的设备结构便于扩展,使生产容量能和市场的发展相衔接。


  4.性能特点

  传统砂浆在施工现场拌制使用,需要占用一定的场地,而且粉尘对场地会造成一定的环境污染,同时材料露天堆放在土地上,导致杂质较多、含泥量大、配料计量不准确、和易性难控制;骨料筛分随意性大导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差,最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言,干混砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后,到工地现场按照确定的砂浆比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等,基本可满足新型墙体材料的要求。


  5.生产设备组成

  主要是由水泥储料罐、粉煤灰储料罐、黄沙储料罐、大小配料秤、螺旋输送机、斗式提升机、预混仓、双轴桨叶无重力(犁刀)式混合机、成品仓、除尘系统(脉冲式除尘器)、气相平衡系统、控制系统(按钮式、PLC工控式)、储料仓、自动包装机。

  不同的干粉砂浆原料经自动计量后被送入双轴桨叶无重力(犁刀)式混合机,经过混合后进入成品仓,一部分由自动包装机进行袋装,一部分通过提升机输送到散装储料罐由散装车注进背罐车送进施工现场,直接在背罐仓下面的下料器插入水源边搅拌边使用。


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