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混凝土搅拌站设备常见气体系统故障及排除方法探讨

在实际运行过程中,经常遇到各种施工问题,其中混凝土搅拌站也会出现各种异常情况。混凝土搅拌站空气回路系统是混凝土搅拌站作用的执行装置。其功能是按照工业微机的指示,及时更换各骨料筒仓、搅拌机卸料门和水泥称重卸料门,打破水泥筒仓中的水泥拱,将空气搅拌成外加剂,确保各种骨料、水泥和外加剂的准确测量,完成成品材料的加载任务。只有正确地使用和维护该系统,才能保证整个机器生产的高效率和良好的经济性。




常见的主要故障如下:




1.天然气系统故障-气源断层




常见的气源故障发生在空压机、减压阀、管道、压缩空气处理总成等。




主要结果如下:(1)空压机常见故障有:止回阀损坏、活塞环磨损严重、进气阀板损坏和空气滤清器堵塞。




空压机自动关机超过10秒后,关闭电源,用手盘移动大型粘着滑轮。如果止回阀能更容易地旋转一周,就会显示止回阀没有损坏,否则就会损坏;也可以根据自动压力开关下排气口的排气情况来判断。如果空气压缩机自动关闭,它将一直排气,直到空气压缩机再次启动,表明止回阀已经损坏,需要更换。当空压机压力上升缓慢,出现油窜现象时,说明空压机活塞环磨损严重,应及时更换。当进气阀瓣损坏或空气过滤器堵塞时,空气压缩机的压力也会缓慢上升(但不存在油窜现象)。将手掌放在空气过滤器的进气口上,如果有热风向外,说明进气阀损坏,需要更换;如果吸力小,一般是由污浊的空气过滤器引起的,应清洗或更换滤清器。




(2)减压阀失效。调压不高,经常调压弹簧断裂或隔膜破裂,必须更新;压力上升缓慢,一般过滤器堵塞,应清除清洗。




(3)管道失效。接头的泄漏和软管的破裂可以用声音来判断。如果管道中的凝析水易于冻结并堵塞气体通道,则应及时排除凝析液。




(4)压缩空气处理组件失效。油水分离器滤芯堵塞损坏,排放阀运动部位不灵活等。需要经常清洗滤芯,去除排气阀中的油污等杂质。油雾不滴油,油杯底部沉积水,油杯口密封环损坏等。应检查进气道的气流是否低于雾流,是否有泄漏,是否有油调节针阀阻挡风暴等。




二.气体系统故障-汽缸故障




主要结果如下:(1)活塞杆偏心安装、润滑油供应不足、密封圈和密封圈磨损或损坏、气缸内杂质、活塞杆疤痕等因素导致气缸内外泄漏,应调整活塞杆的中心位置,定期检查油雾的可靠性,及时清除气缸中的杂质;当活塞杆上有伤痕时,应更换新部件。




(2)气缸输出力不足,动作不稳定,通常是由于活塞或活塞杆卡住、润滑、供气不足或缸内存在凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置,检查油雾的可靠性,是否堵塞供气管线,及时排除汽缸中的凝结水和杂质。




(3)汽缸缓冲效果较差,一般是由于缓冲密封圈磨损或调整螺钉损坏所致,应更换密封环和调节螺钉。




(4)活塞杆和气缸盖的损坏一般是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用,活塞杆的中心位置应及时调整,必要时应更换缓冲密封圈或调整螺钉。




3.燃气回路系统故障-换向阀故障




(1)不能倒转或缓慢移动。首先要检查油雾是否正常工作,润滑油是否开放。如有必要,更换润滑油,清洁方向阀的滑动部分或更换弹簧和方向阀。




(2)阀芯密封环磨损、阀芯和阀座损坏、气门内部漏气、运动缓慢或不能改变法线方向时,应更换密封环、阀芯和阀座,必要时更换新的定向阀。


(3)先导电磁阀的进排气孔被油泥等杂物堵塞,密封不严,阀芯卡住,回路故障等,导致换向阀无法正常更换。先导电磁阀和活动阀芯上的油泥等杂质应及时清洗。在检查电路故障之前,方向阀的手动旋钮应旋转几次,以确定在额定气压下方向阀是否能正常反转,如果可以正常反转,则电路将出现故障。在检查过程中,电磁阀的电压可由仪器测量,以确定是否达到额定电压。如果电压过低,则应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果定向阀在额定电压下不能正常反转,应检查电磁阀的连接器(插头)是否松动或误接触。方法是拔掉和测量线圈的电阻(通常在几百到数千欧姆之间)。如果电阻太大或太小,则螺线管损坏,应予以更换。


4.气路系统故障-气动辅助元件故障


主要结果如下:(1)喷油器调节针的调节量过小,油路堵塞,管道泄漏不会使液滴雾化。堵塞和泄漏应及时处理,油滴应调整至5滴/分左右。在正常使用时,应将油杯内的油位保持在上限和下限内。应及时清除油杯底部的水分。


(2)污水自动除污器中的油污和水分不能自动去除,应予以清除和检查。


(3)当安装在定向阀上的消声器太脏或堵塞时,也会影响定向阀的灵敏度,因此应经常清洗消声器。


5.气体电路系统故障-机械故障


粉末计量料斗上的卸料口经常会被气缸驱动的材料门轴卡住;由齿条缸驱动的翻板阀瓣会卡住,使其无法关闭或无法开启。因此,我们应该经常去除在翻板阀瓣内壁上结块的粉末。



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